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從煙臺兩起金礦火災(zāi)事故談動火作業(yè)的風(fēng)險及管控根據(jù)對笏山金礦事故原因分析,火災(zāi)發(fā)生的直接原因是工人違規(guī)在井口開展動火作業(yè),引起違規(guī)堆存的炸藥爆炸。曹家洼金礦也是因井下設(shè)備檢修動火作業(yè)不當(dāng)、缺乏現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、氣瓶泄漏等多方面原因引發(fā)火災(zāi)。 動火作業(yè)是企業(yè)常見的一種作業(yè),也是風(fēng)險較大、事故多發(fā)的一種作業(yè)。在構(gòu)成火災(zāi)的可燃物、助燃物、點(diǎn)火源三要素中,動火作業(yè)主動提供了點(diǎn)火源,因此如果可燃物管理不好,在空氣環(huán)境下必然引發(fā)火災(zāi)!痘瘜W(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB 30871-2014)將動火作業(yè)列為特殊作業(yè),并將“直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè),如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行的作業(yè)”劃為動火作業(yè)范疇;修訂中的GB 30871又將在禁火區(qū)內(nèi)使用噴砂機(jī)進(jìn)行的作業(yè)也納入動火作業(yè)范疇!痘ず臀kU化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(試行)》中已經(jīng)將未按照國家標(biāo)準(zhǔn)制定動火作業(yè)管理制度,或者制度未有效執(zhí)行判定為重大隱患。 動火作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)生事故,其原因是對動火作業(yè)時的安全風(fēng)險識別不清,因而使風(fēng)險管控措施不到位所造成。 動火作業(yè)時,動火點(diǎn)下部及周圍的可燃物如果未及時清除,焊渣掉落引燃可燃物就會引發(fā)火災(zāi)。棲霞笏山金礦事故就是焊渣掉落井口內(nèi),碰撞井筒設(shè)施,彈到炸藥包裝紙箱上,引起紙箱等可燃物燃燒,進(jìn)而導(dǎo)致混存亂放在硐室內(nèi)的導(dǎo)爆管雷管、導(dǎo)爆索和炸藥爆炸。再如濟(jì)南齊魯天和惠世制藥有限公司“4•15”火災(zāi),也是企業(yè)在地下室管道改造作業(yè)過程中,未事先清除周圍易燃物,電焊或切割產(chǎn)生的焊渣或火花引燃現(xiàn)場堆放的冷媒增效劑,瞬間產(chǎn)生爆燃,放出大量氮氧化物等有毒氣體,造成10名現(xiàn)場施工和監(jiān)護(hù)人員中毒窒息死亡。 作業(yè)場所周圍如果存在可燃?xì)怏w,遇火源就會引起燃燒,當(dāng)氣體與空氣混合達(dá)到爆炸極限時,還會引起爆炸。 受限空間內(nèi)空氣流通不暢,可燃物料蒸氣局部濃度過高,當(dāng)達(dá)到爆炸極限時如果遇到火源或高溫,則可能造成燃爆。再加上受限空間內(nèi)人員疏散不便,還會加大對人員的傷害風(fēng)險。如發(fā)生在石家莊煉化公司的“6•15”火災(zāi)事故就是在脫硫塔煙囪段高處進(jìn)行焊接作業(yè)時,掉落的電焊熔珠、焊條頭等高溫墜落物落在除霧器上將其引燃,最后引發(fā)脫硫塔吸收段整個腔體火災(zāi),人員逃生不及,所產(chǎn)生的高溫有毒煙氣導(dǎo)致4名作業(yè)人員被熏燒致死。 動火作業(yè)前,如果未將作業(yè)系統(tǒng)與周圍帶有物料的設(shè)備設(shè)施完全隔離,可能存在物料異常串入系統(tǒng),引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。如內(nèi)蒙古鄂爾多斯華冶煤焦化公司的“4•30”火災(zāi)事故,就是作業(yè)人員在電捕焦油器頂部進(jìn)行作業(yè)時,未有效切斷煤氣來源,導(dǎo)致煤氣漏入,發(fā)生燃爆。 動火作業(yè)屬于高風(fēng)險作業(yè),國家規(guī)定作業(yè)人員需要取得特種作業(yè)資格證才能上崗作業(yè)。未經(jīng)安全技能培訓(xùn)、未取得相應(yīng)資格證的人員技能低下,不能滿足作業(yè)要求,在作業(yè)過程帶來的各種風(fēng)險是不可預(yù)測的。棲霞笏山金礦事故暴露出承包商使用偽造的特種作業(yè)證上崗作業(yè)的嚴(yán)重問題,福建省建甌金峰化工氣體有限公司閃爆事故存在雇傭無作業(yè)資質(zhì)人員實(shí)施動火作業(yè),作業(yè)前未對氣柜內(nèi)乙炔氣體進(jìn)行置換排氣和濃度檢測,最后引起爆炸性混合物閃爆的問題。 氧氣瓶、乙炔瓶均屬于壓力容器,動火作業(yè)時,氣瓶放置位置不當(dāng),距離動火點(diǎn)過近的氣瓶容易受高溫烘烤而發(fā)生氣瓶物理爆炸事故。如果火焰倒回到乙炔氣瓶中,還會引起氣瓶內(nèi)乙炔氣爆炸。 電焊作業(yè)涉及臨時用電接線和電氣線路敷設(shè),如存在電線裸露,接線不正確,漏電保護(hù)措施不完善,在潮濕容器內(nèi)作業(yè)絕緣不良,都可能造成人員觸電。在存有可燃?xì)怏w的環(huán)境下使用電焊機(jī),如果電焊機(jī)工作時產(chǎn)生火花,也可能引起作業(yè)點(diǎn)附近的氣體燃爆。 作業(yè)場所如果存在坑、洞,或護(hù)欄、蓋板不全可能造成人員失足跌落、滑跌等傷害;現(xiàn)場照明不足,也可能造成作業(yè)人員誤操作、誤傷害。 GB30871已經(jīng)將在禁火區(qū)內(nèi)使用電鉆、砂輪等進(jìn)行的作業(yè)列入動火作業(yè),其原因是這些工器具在工作過程中會產(chǎn)生火花和高溫,可能會引發(fā)火災(zāi)、爆炸或其他熱分解反應(yīng)。如上海賽科石化公司的“5•12”爆燃事故,就是在苯儲罐內(nèi)使用非防爆電鉆,電鉆火花引爆罐內(nèi)苯蒸氣,直接造成在罐內(nèi)作業(yè)的6人死亡;齊魯分公司的“6•9”爆燃事故,也是作業(yè)人員使用非防爆的鐵鏟、磨光機(jī)給油罐外壁除銹作業(yè)時,工器具產(chǎn)生的火花引燃油氣,引起爆炸。 在設(shè)備外壁動火,會使設(shè)備自身局部受熱,若設(shè)備內(nèi)留有物料,有可能受熱分解甚至爆炸。如臨沂福德化工公司“3•3”爆燃事故就是在焊接化學(xué)品儲罐外部支架時,持續(xù)焊接導(dǎo)致儲罐外壁局部高溫,造成殘余的混合氣體爆燃;再如中山拓能化工公司“4•19”爆燃事故也是在儲罐頂部電焊開孔作業(yè)時,電焊火花引燃罐內(nèi)殘留的物料,造成爆燃使1人從高處跌落死亡。 交叉作業(yè)、在動火作業(yè)現(xiàn)場從事可能影響動火安全的其他作業(yè),都會給安全動火造成影響。如在動火現(xiàn)場附近從事易燃物料的裝卸作業(yè),不同高度間的上下同時作業(yè)等。 動火作業(yè)時,如果作業(yè)現(xiàn)場未配備應(yīng)急設(shè)施或人員缺乏應(yīng)急處置能力,一旦出現(xiàn)險情,不能及時處理或處理不當(dāng),都會使險情擴(kuò)大。 做好動火作業(yè)的風(fēng)險管控,就必須針對動火作業(yè)環(huán)節(jié)可能存在的各種風(fēng)險,制定相應(yīng)的管控措施。如GB 30871-2014規(guī)定了廠區(qū)內(nèi)動火實(shí)行分級管理的要求,根據(jù)作業(yè)場所可能存在的易燃易爆物料情況劃分為特殊、一級和二級動火,并針對每一級別動火作業(yè)提出了不同的審批管理要求,同時還要求遇節(jié)日、假日及其它特殊情況,動火作業(yè)應(yīng)提級管理。修訂中的GB 30871又新增了公休日、夜間動火作業(yè)也應(yīng)提級管理的要求。 為做好動火作業(yè)風(fēng)險管控,動火作業(yè)應(yīng)采取以下管控措施。 作業(yè)前屬地單位應(yīng)對作業(yè)場所進(jìn)行預(yù)處理,以滿足動火安全要求。如對承載物料的容器和管道進(jìn)行清洗、通入惰性氣體置換、施加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離等。對作業(yè)現(xiàn)場可能存在的地溝、坑洞、油污、窨井、水封、污水井等進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼谏w或清除,對于受熱分解可產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的場所,也應(yīng)采取清理或封蓋等防護(hù)措施。 作業(yè)前,應(yīng)由屬地人員向擬實(shí)施動火作業(yè)人員對作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況進(jìn)行告知,包括易燃易爆物質(zhì)情況、對作業(yè)場所已經(jīng)采取的風(fēng)險防范措施情況、可能發(fā)生的事故類型及后果情況、應(yīng)急設(shè)施的準(zhǔn)備情況、監(jiān)護(hù)人情況、緊急聯(lián)系人情況等。 對可能存在易燃易爆氣體的場所應(yīng)事先進(jìn)行氣體檢測,對需要進(jìn)入受限空間內(nèi)的動火作業(yè)還應(yīng)該檢測其中氧氣含量和有毒氣體含量,確保在安全范圍內(nèi),對可能出現(xiàn)易燃易爆氣體的場所應(yīng)實(shí)行連續(xù)監(jiān)測,一旦出現(xiàn)超限,立即停止作業(yè)。當(dāng)在設(shè)備外部動火時,應(yīng)對設(shè)備、管道內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測。 作業(yè)票是動火作業(yè)審批的重要憑證,作業(yè)前必須嚴(yán)格進(jìn)行作業(yè)票的審批,對確定的風(fēng)險防范措施進(jìn)行再確認(rèn)。不同級別的動火作業(yè)票規(guī)定了不同的審批人級別,做到作業(yè)級別越高,審批把關(guān)越嚴(yán)。 應(yīng)盡量減少多工種、多層次的交叉作業(yè),最大限度避免交叉作業(yè)。需要交叉作業(yè)時應(yīng)由專人協(xié)調(diào)管理。 動火作業(yè)現(xiàn)場必須配備監(jiān)護(hù)人,對作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全程進(jìn)行監(jiān)督,監(jiān)督作業(yè)人員遵章守紀(jì)情況,并及時處理作業(yè)時可能出現(xiàn)的各種險情。 節(jié)假日及其它特殊情況下,企業(yè)人手少,管理力度弱化,因此需要強(qiáng)化對動火作業(yè)的管理力度。GB 30871-2014提出了節(jié)假日及其它特殊情況下,動火作業(yè)應(yīng)提級管理的要求。修訂中的GB 30871同時還增加了遇到公休日、夜間也需要提級管理的要求,其目的都是強(qiáng)化對特殊時期的風(fēng)險管控。 特級動火作業(yè)是動火作業(yè)中風(fēng)險最高的,需引起作業(yè)單位的高度重視。GB 30871-2014規(guī)定了在易燃易爆的設(shè)備管道上動火時必須保持正壓狀態(tài),嚴(yán)禁系統(tǒng)負(fù)壓,必要時連續(xù)檢測附近可燃?xì)怏w濃度。 GB 30871-2014規(guī)定了使用氣焊、氣割動火作業(yè)時,乙炔瓶應(yīng)直立放置,氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m,二者與作業(yè)地點(diǎn)間距不應(yīng)小于10m。修訂中的GB 30871規(guī)定了“乙炔瓶應(yīng)安裝防回火裝置”,增加了使用電焊機(jī)作業(yè)時,電焊機(jī)與動火點(diǎn)的間距不應(yīng)超過10m,不能滿足要求時應(yīng)將電焊機(jī)作為動火點(diǎn)進(jìn)行管理的要求,乙炔瓶應(yīng)安裝防回火裝置。 從事動火作業(yè)的人員必須經(jīng)考核取得作業(yè)資格證書,具備相應(yīng)技能后方可上崗,嚴(yán)禁無證或證書未及時復(fù)審的人員上崗作業(yè)。 企業(yè)設(shè)置固定動火區(qū),將可以離線動火作業(yè)的設(shè)備設(shè)施從裝置中拆除,在固定動火區(qū)內(nèi)作業(yè),從而避免發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能性。 要做到在禁火區(qū)內(nèi)使用的工器具必須為防爆型,否則應(yīng)按照動火作業(yè)進(jìn)行管理,避免火花引爆氣體。 在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中,動火作業(yè)的風(fēng)險是客觀存在的,但動火作業(yè)又是必不可少的。因此作業(yè)前必須正確識別風(fēng)險,并采取正確措施控制風(fēng)險,使動火作業(yè)始終在風(fēng)險可控條件下進(jìn)行,只有這樣,才能避免事故發(fā)生。(作者:中國化學(xué)品安全協(xié)會技術(shù)委員會辦公室主任孫志巖) |