企業(yè)及項目簡介：

青島潤德銅鋁加工有限公司成立于2005年09月，注冊地址位于即墨區(qū)環(huán)秀辦事處廟頭村，法定代表人張雪蕓。經(jīng)營范圍：銅鋁件加工、鑄造(以上范圍需經(jīng)許可經(jīng)營的，憑許可證經(jīng)營)。

本項目使用的主要原料為：銅板、鋁錠、氮【壓縮的或液化的】、紅砂、丙烷等；產(chǎn)品為銅制品和鋁制品。

青島潤德銅鋁加工有限公司現(xiàn)有員工20人，其中安全管理人員1人，實行8小時長白班工作制。公司配備了安全管理人員張德慧；企業(yè)主要負責人宋健及安全管理員張德慧分別取得了企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證。

（1）該企業(yè)存在的主要危險因素有：火災爆炸、觸電、機械傷害、中毒和窒息、淹溺、灼燙、容器爆炸、起重傷害、物體打擊、車輛傷害、高處墜落、坍塌、粉塵爆炸等；存在的職業(yè)危害因素主要為粉塵、高溫及熱輻射、振動及噪聲等。

（2）根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2018辨識，青島潤德銅鋁加工有限公司未構(gòu)成危險化學品重大危險源。

（3）通過“安全檢查表”對項目情況進行了總體檢查，共包括137項，其中不符合項19項；企業(yè)已全部進行了整改。經(jīng)過檢查，青島潤德銅鋁加工有限公司存在重大生產(chǎn)安全事故隱患，企業(yè)已對涉及的重大生產(chǎn)事故隱患進行了整改。

（4）通過作業(yè)條件危險性分析法，生產(chǎn)單元危險程度為“顯著危險，需要整改”，儲存單元、公用工程單元危險程度均為“可能危險，需要注意”。實際生產(chǎn)中應盡量采取措施，防止事故造成較大危害，如降低暴露于作業(yè)環(huán)境中的時間，避免操作人員長期處于潛在的危險環(huán)境中；強化對設備巡查制度，強化設備安全防護措施的落實，嚴格操作規(guī)程，以達到降低暴露于潛在危險環(huán)境中的分值。操作人員要嚴格按照安全操作規(guī)程、操作法進行操作，避免事故的發(fā)生。

（5）企業(yè)主要負責人宋健及安全管理員張德慧分別取得了企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格證。

（6）企業(yè)已按照省政府辦公廳《關于建立完善風險管控和隱患排查治理雙重預防機制的通知》（魯政辦字〔2016〕36號），建立了《風險分級管控制度》、《事故隱患排查治理制度》，編制了雙重預防體系建設實施方案、危險源辨識、風險評價作業(yè)指導書、風險點清單、作業(yè)活動清單、設備設施清單、工作危害分析評價記錄、安全檢查表分析評價記錄、風險分級管控清單、隱患排查治理清單等雙重預防體系文件。

姓名

安全評價師

（填寫執(zhí)業(yè)證書號）

是否為

注冊安全工程師

項目組長

李冬強

CAWS370000230100149

是

項目組成員

宋  德

CAWS370000230200707

是

李  征

S011037000110192001628

否

韓  賓

1100000000100190

是

呂  棟

S011037000110192001792

是

張  振

S011037000110192001646

是

報告編制人

李冬強

CAWS370000230100149

是

報告審核人

尹振香

S011037000110192001643

是

技術(shù)負責人

路金嶺

1200000000100189

是

過程控制負責人

王國平

CAWS370000230100092

是

技術(shù)專家

無

專業(yè)

/

到現(xiàn)場開展安全評價工作情況

時間

到現(xiàn)場人員

主要任務

2023年12月至2023年12月

李冬強、宋德

現(xiàn)場考查、檢查等

安全評價報告提交時間：2024年1月10日

評價方法：安全檢查表法、作業(yè)條件危險性分析法

評價結(jié)論：青島潤德銅鋁加工有限公司安全生產(chǎn)的條件為：合格

1. 

本項目生產(chǎn)車間與南側(cè)青島迅鐵工貿(mào)有限公司的車間之間防火間距不符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）的要求。

車間已停用

2. 

生產(chǎn)車間內(nèi)的切割機點擊皮帶輪未設置防護罩。

已設置防護罩。

3. 

本項目建構(gòu)筑物未定期進行防雷檢測。

已進行防雷檢測。

4. 

儲氣罐壓力表、安全閥未定期進行校驗。

壓力表和安全閥已進行校驗。

5. 

生產(chǎn)車間的氣瓶未設置防傾倒措施。

已設置防傾倒措施。

6. 

壓鑄工序的行車鋼絲繩上未設置導繩器。

已設置導繩器。

7. 

勘察期間，壓鑄工序北側(cè)配電柜處有積水。

配電柜處積水已清理。

8. 

除塵系統(tǒng)未設置泄爆設施，不滿足除塵器防爆要求。

已設置泄爆裝置。

9. 

壓鑄車間配電柜前存放有雜物。

配電柜前雜物已清理。

10. 

配電室內(nèi)未設置應急照明，未配備滅火器。

配電室內(nèi)已配置滅火器和應急照明。

11. 

本項目拋丸機除塵管道未接地。

拋丸機除塵管道已接地。

12. 

壓力表未標注最高工作壓力紅線。

壓力表已標注最高工作壓力紅線。

13. 

廠區(qū)未設置室外消防栓。

已設置室外消火栓。

14. 

企業(yè)未依據(jù)培訓計劃開展安全生產(chǎn)教育培訓。

企業(yè)已制定2024年培訓計劃，根據(jù)計劃開展了培訓。

15. 

企業(yè)未按照隱患排查計劃開展隱患排查。

已制定2024隱患排查計劃，已開始隱患排查治理。

16. 

公司未依據(jù)演練計劃定期開展應急演練活動。

已制定2024年應急演練計劃，已開始應急演練。

17. 

企業(yè)未開展“晨會”活動。

企業(yè)已開展“晨會”活動。

18. 

電爐周圍未設置緊急排放和應急儲存設施。

電爐周圍已設置緊急排放和應急儲存設施。

19. 

公司未提供粉塵管理制度，未提供除塵器粉塵清理記錄。

已制定粉塵管理制度，定期開始清理粉塵。